Dutch Mustang & Ford Forum

zoals de meesten al weten vervaardig ik ook deurpanelen , dashbords , kickpanels , hoedenplanken , gauge pilars , roof consoles enz enz uit ABS plastic met wrinkle structuur .

de grote delen moet je haast uitbesteden omdat dit gewoon niet lukt met home made stuf en je er professioneel materiaal voor nodig hebt , maar voor de kleine delen zoals rally pac , airco vent openingen , deksel tjes , booster afdek kap in chroom enz enz , heb ik dit home setje gemaakt , gewoon om eens te kijke nhoe dit nu gaat ,
wel ...... ging direct de eerste keer ""bijna goed "" plastic plaat 0.40 in een frame maken en in de oven doen { abs = 220 graden ongeveer 6 min ] wachten totdat je een bel aan de onderkant ziet van ongeveer 3 a 4 cm . frame eruit halen , over je mal voorzichtig plaatsen en dan het geheel vacuum zuigen , door een oude stofzuiger .
ging best goed voor de eertse keer . maar ik beweegde de frame omdat die niet recht op de rubber s kwam om zo een perfect afsluiting te krijge nvoor het zuigen van de stofzuiger , dus volgende keer iets langzamer en precieser de mal plaatsen .
voor de eerste keer ben ik er best tevreden mee en zie hier wel toekomst in . leuke hobby om mijn gietmodellen te maken .
dit mat was 0.40mm mat zwart . kheb ook nog 1.5 mm wrinkle structuur en 0.80 hoogglans wit .
voor mijn booster setups die ik maak , maak ik nu een abs kap , in wrinkle structuur of glad materiaal dat na de tijd verchroomd word , dus over de toyota booster gewooon de kap plaatsen en thele ding ziet er weer mooi uit ! niks lakken of schuren of stralen of wat anders , booster kopen kap plaatsen en ding is klaar !

er zullen wel veel meer opties en producten nu komen in zelf gevromde makelarij . voordeel : abs is sterk . roest niet , is behandelbaar in lakvorm en verchromen , dit materiaal dat ik hier heb is hitte en chemicalien enz enz bestendig , hitte bestendig tot 160 graden .
{ probeer nu carterpannen te maken voor de 6 cyl in cobra styl met 1 1/2 liter meer olie inhoud .]
en voor het nieuwe airco design heel handig om nu zelf m,n eigen kap hiervoor te maken . niks uitbesteden en weer weken wachten .


eens kijken wat ik hiermee allemaal kan doen . tis in iedergeval heeeeeel leuk voor de kinderen ,. die maken nu leuke abs malletjes om daarin gips te gieten en ze veel dingen na kunnen maken nu , zelfs je gehele gezicht kun je namaken { voor wie dat wil }

hier mijn eerste test voorbeeld . redelijk gelukt voor een eerste keer !!



deze foto zie je een paar naden/ plooien over de vorm lopen . , zaten er eerst niet in , maar doordat ik de mal verschoof kwam hier nu een plooi in , wel jammer , maar weer wat geleerd .

He Harrie super. Ben hier ook regelmatig mee bezig, kun je wat meer foto's plaatsen o.a. hoe je de mal maakt en waarvan? Hoe ziet het er onder het materiaal uit en waar sluit je je stofzuiger aan?

vandaag de embleems van dennis binnen gekregen [ bedankt alvast hiervoor ] en direct even geprobeerd van wat mijn bedoeling is , kijken of het lukt .

0.80 abs plastic in de oven , en het vacuum bord ligt er al voor met de embleems erop .



rechts boven zie je al 1 van de vacuum vormen als die klaar is , deze zit nu onder de leren blauwe stof , een kapje van 0.80 dik dus , leer is ook in de oven geweest om het zoveel mogelijk rekbaar te maken en de abs vorm is ingesmeerd met lijm . alles op elkaar leggen en niet te lang wachten anders is de lijm droog en leer weer koud . stofzuiger aan zetten om vacuum te zuigen ,en het vormd zich mooi om de vorm heen . dit was even een test , de gehele procedure zal herhaald worden op mijn goed bekleding om zo mooi een afdruk op mijn stoelen te krijgen in de vorm die ik wil .




dit stuk zal dan netjes in de rug leuning boven het donker blauwe worden ingezet.


opel kadet gsi stoelen , perfecte zithoogte , juiste schuine hoek en de slede past ""bijna """ al zo op de bodem plaat ! en de stoelen kunnen naar voren klappen !


de kleuren van de bestelde stof zijn ook perfect !

het vertekent iets op de foto , maar komt hoofdzakelijk omdat de stof nieuw is en de oude al een paar keer met glans spray is ingespoten . maar kleur is echt perfect .

Ziet er zeer netjes uit!!! Maar is dat niet hard zo een kunstof paardje tussen je schouders??? :$

zou je alle pony riders moeten vragen waarbij dit ook in de zitting zit, die rijden er al 40 jaar mee. die weten wel of dit op de lange duur schadelijk is voor je rug .

harrie, nog bedankt voor dit onderwerp. heb inmiddels al heel wat kunstof plaat verwerkt tot nuttige modellen gebruik plaat tot 2mm dik gaat perfect.

2 M/M ? oops zover was ik nog niet , laaste proef was 1.5 M/M .
tis even uitkienen met hoeveel warmte en wanneer uit de oven halen ,maar er is veel info hierover op het net , tot nu toe valt het me niet tegen en zeggen ze dat als je met dikker materiaal gaat werken dit eigenlijk beter gaat , het ligt ook aan de vorm van hoedik materiaal je wilt gebruiken .
any pic ????? ben erg nieuwsgierig hoe het jou gegaan is ? ik gebruik abs , hier zit een soort rubber in en is heel sterk , wel met 230 graden verwarmen , de goedkopere materialen moeten ongeveer 120 graden weet ik nu al .
het logootje is ook heel leuk geworden .




any info die we kunnen uitwisselen is welkom . als je een stuk black wrinkle 1.5 abs wilt gebruiken , meld je maar , snij ik wel een paar stukken op maat hier voor je af .
ga binnenkort weer platen bestellen , krijg de smaak te pakken , en de kinderen ook , hahaha

Harrie black wrinkle heb ik wel belang bij kan ik hier lokaal niet kopen? Ik gebruik tot nu toe polycarbonaat en een temp van ongeveer 200 gr. Ook lexan gaat super heb inmiddels een afst bestuurbare nitro auto gekocht en ben nu bezig met een mustang mal ga dus binnenkort kappen van de mustang maken van kexan.

yep het dikkere materiaal gaat beter.
het blijft langer warm zodat je meer tijd hebt om te vormen , en je kunt iets gecontroleerder het proces beheren , bij 0.40 dik materiaal ,als je 15 sec te laat bent zakt het al door !
je moet het even in de gaten hebben hoe het nu precies werkt en hoe het materiaal zich houd , weet je dit dan zul je er echt plezier in krijgen . plaatje gaat ongeveer 6 min in de oven , op de mal en vacuum trekken en klaar is alles al .




het vormd zo goed dat ik bijna in de afdruk de text kan lezen die het doorgedrukt heeft .

kheb nu ook 2 soorten mallen gemaakt , 1 x groot formaat en 1 x klein formaat , gaat goed , genoeg getest nu voor het echte werk !

ik pb je wel even tony , eens een keer een afspraak maken , en spul uitwisselen .
als je intresse hebt in zo,n cnc machine , ik ga binnenkort er weer 1 maken 1000x 800 x 150 . 4 as besturing om er een horizontale 3 klauw kop mee aan te sturen om 3d te kunnen frezen en op rond materiaal te kunnen graveren of ook uitvrezen .

black wrinkle fijne structuur abs 1.5 M/M dik.


deze spannings regelaar zit nu compleet ingekapseld in de abs vorm , nooit meer roest aan de voorzijde /aanzicht en betere afdichting tegen vocht .



hier hetzelfde , de 1,5 M/M klinkt heel dun , maar eenmaal in vorm is het onzettend sterk , je kunt er echt met een hamer opslaan !
mooi om delen die roesten en vervangen moeten worden , hiermee te doen , zeer goedkoop en roest nooit weer !

volgende stap is om te proberen om de abs te peodercoaten , het is staties dus de poeder zou moeten pakken , het kan ik de oven met 125 graden omdat het hitte bestendig is / zou wezen tot 160 graden en de poeder kan dan mooi in de abs smelten ?
nog nooit gedaan , we zien wel wat het word .

leuk om te volgen harrie

waar haal je in hemelsnaam die tijd vandaan :eekout:

Tonie